電池模擬器的由來(lái)：

　　隨著移動(dòng)通信需求的快速增長(zhǎng)，使用電池供電的無(wú)線(xiàn)通信設(shè)備也在快速增加。從早期的智能手機(jī)，到現(xiàn)在飛速擴(kuò)張的物聯(lián)網(wǎng)，無(wú)人機(jī)以及可穿戴設(shè)備，都在大量使用電池進(jìn)行供電，以滿(mǎn)足人們對(duì)小體積和便攜性的需求。

　　在電池供電設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中，電池控制單元的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證是產(chǎn)品研發(fā)中的重要環(huán)節(jié)。客戶(hù)需要確保產(chǎn)品在不同電池條件（包括電池電壓，電量，內(nèi)阻等條件）下均能正常工作。并且確保電池的充放電功能正常，防止在使用過(guò)程中的過(guò)充電或過(guò)放電對(duì)設(shè)備造成損害。通常，負(fù)責(zé)管理電源或電池工作狀態(tài)的模塊被稱(chēng)為PMU或PMIC。

　　傳統(tǒng)測(cè)試方案中，客戶(hù)通常使用真實(shí)電池或普通電源代替電池，測(cè)試產(chǎn)品的工作狀態(tài)。但其缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)，真實(shí)電池的電池狀態(tài)難以控制，客戶(hù)經(jīng)常要等待幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，通過(guò)充放電達(dá)到某一個(gè)電壓狀態(tài)，然后與待測(cè)件連接測(cè)試產(chǎn)品的工作情況，測(cè)試效率非常低下。普通電源無(wú)法仿真電池內(nèi)阻的特性，同時(shí)也不能模擬電池在充放電過(guò)程中輸出特性的變化。因此傳統(tǒng)仿真方式消耗了大量的測(cè)試時(shí)間，測(cè)試效果也非常不理想。